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"Qu’il s’agisse de roches meubles ou de roches massives, l'exploitation d'une carrière se décompose en cinq grandes étapes.
• 1/ La découverte (ou décapage)
La terre végétale est enlevée, souvent stockée temporairement, puis réutilisée pour le réamé-nagement coordonné du site tout au long de la vie de la carrière.
• 2/ L’extraction
Les techniques diffèrent en fonction du type d'exploitation. Les gisements alluvionnaires peuvent être extraits à sec ou en eau, les engins utilisés étant adaptés à la nature du gisement.
Pour les extractions en eau, on utilise : la pelle hydraulique "classique », la pelle à câbles (ou dragline), l’excavateur, ou encore une drague aspiratrice montée sur une barge. Les gisements hors d'eau sont travaillés avec des pelles mécaniques et des chargeurs.
Pour les carrières de roches massives, le gisement peut être, selon sa dureté, arraché à la pelle hydraulique ou fragmenté par tirs de mines.
• 3/ Le traitement
Des bandes transporteuses, ou un système de tuyauteries pour les dragues aspiratrices, acheminent les matériaux vers l’unité de traitement. Ils sont passés au crible, lavés pour les débarrasser des argiles, et concassés. L'implantation de l'installation de traitement est programmée dès l’Étude d'Impact. De ce fait, la zone d'extraction peut se situer à plusieurs kilomètres de l'installation.
Parmi les différentes phases de traitement que su-bissent les matériaux fraîchement extraits, l'unité d'hydrocyclonage permet de laver le sable à trois reprises avant de le récupérer grâce à la force centrifuge développée par cette machine.
Les eaux de lavage sont canalisées vers des bassins de décantation, qui permettent de récupérer les boues. Celles-ci, une fois sèches, seront utilisées pour la remise en état et l'aménagement du site. L'eau décantée est quant à elle réutilisée en circuit fermé pour le lavage des matériaux.
• 4/ Le stockage
Les matériaux sont stockés sur les sites de production en tas ou en trémies (roches dures), prêts à être commercialisés.
Le produit fini, ici du sable fin, est stocké en tas après le cyclonage.
Tout au long de la chaîne de traitement, les refus et autres matériaux rejetés par les criblages successifs sont récupérés et réservés
• 5/ La remise en état
Cette dernière phase est de loin la plus complexe. Elle concrétise des années d’efforts et de travail de préparation pour redonner ses pleins droits à la nature après le temps de l’exploitation industrielle."
"Whether it's loose rocks or massive rocks, quarrying breaks down into five main stages.
• 1 / The discovery (or stripping)
Topsoil is removed, often stored temporarily, and then reused for coordinated site re-development throughout the life of the quarry.
• 2 / Extraction
The techniques differ according to the type of exploitation. Alluvial deposits can be extracted dry or in water, the gear used being adapted to the nature of the deposit.
For water extraction, we use: the "classic" hydraulic shovel, the cable shovel (or dragline), the excavator, or a suction dredge mounted on a barge.The deposits out of water are worked with shovels mechanical and loaders.
For massive rock quarries, the deposit may be, depending on its hardness, pulled from the hydraulic shovel or fragmented by mine fire.
• 3 / Treatment
Conveyor belts, or a piping system for the suction dredges, convey the materials to the processing unit. They are sifted, washed to get rid of clays, and crushed. The implementation of the treatment facility is scheduled as early as the Impact Study. As a result, the extraction zone can be several kilometers from the facility.
Among the different phases of treatment that freshly extracted materials provide, the hydrocycloning unit makes it possible to wash the sand three times before recovering it thanks to the centrifugal force developed by this machine.
The washing water is channeled to settling basins, which recover the sludge. These, once dry, will be used for the rehabilitation and development of the site. Decanted water is reused in a closed circuit for washing materials.
• 4 / Storage
The materials are stored on production sites in heaps or hoppers (hard rocks), ready to be marketed.
The finished product, here fine sand, is stored in piles after cycloning.
Throughout the processing chain, refusals and other materials rejected by successive screens are retrieved and reserved.
• 5 / Rehabilitation
This last phase is by far the most complex. It embodies years of effort and preparation work to restore full rights to nature after the time of industrial exploitation. "
Ouvert du Lundi au Vendredi de 7h30 à 12h et de 13h30 à 16h45
LIGÉRIENNE GRANULATS
PRODUITS DISPONIBLES
PRODUCTION
Sable 0/4 calcaire
Grave 0/31,5 calcaire
Grave 0/80 calcaire
Caillou 30/80 calcaire
Open Monday to Friday from 7.30am to 12pm and from 1.30pm to 4.45pm
LIGERIAN GRANULATES
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PRODUCTION
Sand 0/4 limestone
Gravelly 0 / 31.5 limestone
Gravelly 0/80 limestone
Caillou 30/80 limestone